Producten voor het systeem (27)

Data Visualisatie (Lean Analytics) stelt ons in staat om op elk moment toegang te krijgen tot gegevens op een computer, tv, mobiele telefoon of elk ander draagbaar apparaat. Lean analytics (Data visualisatie) op maat gemaakt voor uw behoeften: Met de Power BI-analysetool creëren we snelle toegang tot geautomatiseerde metingen van indicatoren en hun visuele weergave. Power BI behoort tot de top 5 business intelligence-tools die rijke analytische en visualisatiecapaciteiten ondersteunen om geavanceerd datadesign en analytics te presenteren, zoals het voorspellen van toekomstige gebeurtenissen op basis van geschiedenis. Lean Analytics Productiebeheer z LEAN OPLOSSINGEN ANALYTICS. Op de digitale SFM-link kunt u een voorbeeld zien van een interactief dashboard voor een efficiënter beheer van het productieproces.

Wij bieden complete systeemoplossingen van transportorganisatie tot vrachtopslag. Hiermee bieden we de klant een uitgebreide behandeling, waarbij we met onze kennis, expertise en geschikte apparatuur ervoor zorgen dat aan alle eisen en behoeften van de klant op een kwalitatieve en kosteneffectieve manier wordt voldaan.

Hrc biedt standaardoplossingen die voldoen aan alle basisbehoeften van banken en klaar zijn voor snelle implementatie, evenals oplossingen die volledig zijn aangepast aan de processen en vereisten van de klant. Het Hibis-modulaire platform Hibis is een geïntegreerde oplossing voor de operaties van banken en spaarbanken. Het bestaat uit verschillende modules die met elkaar verbonden zijn en zorgen voor een soepele werking van verschillende operationele gebieden. De Hibis-modules dekken de gebieden van betalingsverkeer, kassa's, leningen, financiële rapportage, online en mobiel bankieren en vele andere gebieden. Uitgebreide oplossing voor al uw behoeften Met zijn modulariteit stelt Hibis de implementatie van het gehele banksysteem of slechts individuele onderdelen daarvan – modules – mogelijk. We hebben standaard Hibis-oplossingen ontwikkeld op basis van de vele ervaringen en samenwerking met verschillende klanten, waardoor ze perfect voldoen aan de belangrijkste zakelijke behoeften. Standaardmodules hebben intermodulaire integratiemogelijkheden.

Smart Event is een mobiel betaalsysteem dat contactloos betalen voor producten en diensten in winkels en online mogelijk maakt via een mobiele applicatie. Het is geschikt voor bedrijven van alle soorten en maten, aangezien het door de eenvoudige en snelle integratie betalingen op verkooppunten, evenementenlocaties of online mogelijk maakt. Smart Event is een uitstekende oplossing voor elk bedrijf dat zijn activiteiten wil moderniseren met een contactloos betaalsysteem. Het is ontworpen voor verschillende soorten bedrijven. Het is geschikt voor evenementenorganisatoren, winkeleigenaren en degenen die online zaken doen. Het kan ook geïntegreerd worden in geautomatiseerde systemen, zoals bankautomaten en zelfbedieningskassa's. Het Smart Event betaalsysteem biedt transparantie tussen zakelijke partners en maakt snelle, eenvoudige en veilige betalingen van uw goederen en diensten mogelijk.

Wij bieden een goede selectie van gereviseerde servers, met servers van het merk Dell en HP, met rack- of torenbehuizing.

C-ACS staat de integratie van honderden apparaten toe, die een versneller en stralingslijnen vormen, in een functioneel systeem. C-ACS biedt de infrastructuur, workflow-logica en algemene diensten, zoals meerdere communicatiewegen, grafische interfaces, picking-scenario's, configuratiemanagement, archivering, logging en alarmen.

Installatie en reparatie van lichten, schakelaars en verlichtingssystemen

Klimsysteem dat je in staat stelt om klimgrepen te oefenen die passen bij jouw kennis en stemming. Het kiezen van de juiste route via je mobiele telefoon en mobiele applicatie maakt het mogelijk om je voortgang bij te houden op routes die zijn opgezet door ervaren klimmers. Het volgen van je voortgang en het uitwisselen van informatie met vrienden dragen bij aan extra motivatie en regelmatige training, die ook begeleid kan worden met tips van ervaren klimmers.

De uitvoering van droogmontagewerk kan zeer veeleisend zijn voor een individu, als hij niet bekend is met dit werk. Laat het werk daarom over aan ervaren professionals die zorgen voor de kwaliteit van het uitgevoerde werk.

Lean manufacturing komt uit de auto-industrie. Lean Solutions biedt een breed scala aan advies op het gebied van procesoptimalisatie in productie, logistiek en administratie en helpt onze klanten bij het opbouwen van een organisatie voor lean manufacturing. Met behulp van Lean-methoden en het elimineren van verliezen in processen, presenteren en tonen we onze klanten in de praktijk wat het betekent. Consulting met de nadruk op 80% van de advies tijd in productie en 20% van de advies tijd voor klanttraining behoeften. Gezamenlijke voorbereiding van tijdsplannen en rapportage is een constante praktijk in ons werk. Consulting is de optimale combinatie voor het bereiken van de doelen van de klant en het introduceren van een lean cultuur. Lean manufacturing vindt zijn oorsprong in de auto-industrie, maar lean manufacturing methoden zijn geschikt voor vrijwel alle activiteiten.

TPM-methode - uitgebreide productieve onderhoud TPM-methode – Totale productieve onderhoud of uitgebreide productieve onderhoud is een methode – project – mentaliteit, die zeer intensief ingrijpt in de gewoonten en werkmethoden van zowel onderhoud als productie. Een goed onderhouden vloot is de basis voor hoge efficiëntie – productiviteit. De aanpak zelf, de invoering van de methode, hangt af van de juiste strategie en het opzetten van de organisatie TPM, die zorgt voor de geleidelijke invoering van de methode in de context van lean productie. Het is ook cruciaal om de juiste TPM-coördinator te kiezen, die het interne project leidt en zorgt voor een soepele werking van alle TPM-teams. De verantwoordelijkheden van de TPM-coördinator hangen af van de grootte van het bedrijf en de intensiteit van de implementatie zelf. We kunnen zeggen dat dit de 1. methode is in efficiënte productie.

Naast gereviseerde laptops en servers biedt ITS u klassieke computers, monitors en verschillende computercomponenten aan.

5S-methode - Een ordelijke werkplek bij de introductie van lean processen is de basis van lean of lean productie. Het is een systematische aanpak voor de organisatie, standaardisatie en het verwijderen van afleidingen in de werkomgeving. De 5S-methode komt van Toyota, dat zich ten doel stelde een opgeruimd en schoon werkgebied te creëren en tussen 1948 en 1975 de cultuur van de medewerkers van het bedrijf radicaal veranderde. De ondersteuning en motivatie van het management van het bedrijf is cruciaal op dit startpunt. Lean of lean productie is gebaseerd op: TPM, 5S-methode, Kaizen, SMED en SFM-methoden zijn onmisbare elementen van elke organisatie die succesvol wil concurreren op de wereldmarkt. Aan het begin van de implementatie van lean productie stellen we de 5S (6S) methode voor aan al onze klanten, wat een van de basismethoden van lean productie is.

Een lean organisatie is gebaseerd op het effectief identificeren van verliezen en het oplossen van snelle orderstijgingen en capaciteitsproblemen. Lean 7 + 1 verliezen is een methode waarbij we systematisch bepalen welke processen ons toegevoegde waarde bieden en welke verliezen. Echter, het creëert geen toegevoegde waarde. Dit is de mindset van een lean organisatie. Er is een fundamenteel geloof dat elk proces, elke investering, elke werknemer of actie direct moet worden vertaald naar waarde voor de klant zonder onnodige verliezen. Dit ideaal is zeer moeilijk te bereiken, maar een lean organisatie streeft er elke dag naar om dit te benaderen en zo een niveau van succes te bereiken dat zijn concurrenten alleen maar kunnen benijden. Elke lean organisatie is uniek, maar er zijn enkele basiskenmerken die ze meestal gemeen hebben:

Naast refurbished laptops en servers bieden we ook klassieke computers aan.

Lean processen: de basis van succesvolle transformatie Ze zijn het beste hulpmiddel op de weg naar uitmuntendheid, het bereiken van blijvende vooruitgang en het aanpassen van het bedrijf aan de klantbehoeften. De praktische workshop zal op een interessante en interactieve manier de standpunten en uitdagingen presenteren waarmee bedrijven worden geconfronteerd bij het behouden van economische prestaties en groei. Lean processen zijn de basis voor succesvolle digitale transformatie. Elke organisatie die op de lange termijn succesvol wil zijn en een leider in zijn branche wil worden, moet zorgen voor het best mogelijke gebruik van middelen en beter kostenbeheer. U zult kennismaken met hoe de ontwikkeling van uitstekende processen in een lean organisatie plaatsvindt, wat een voorwaarde is voor digitale transformatie. Bij de implementatie van lean productie/logistiek en digitale transformatie zijn medewerkers de sleutel tot succes. We zullen voorbeelden presenteren van hoe alle belanghebbenden met elkaar verbonden kunnen worden.

KAIZEN - Continue Verbeteren is in zijn meest basale vertaling de Japanse term die "continue verbetering" betekent. KAIZEN - continue verbeteren - is ook een cultuur en raamwerk voor het beheren van voortdurende veranderingen die bedrijven kan helpen hun operationele processen te verbeteren. De implementatie van Kaizen hangt af van het gebruik van verschillende tools en in sommige gevallen ook van een specifiek type Kaizen.

SFM-Ochtendvergaderingen in de productie (shop floor management) Het systeem van regelmatige vergaderingen (Ochtendvergaderingen in de productie) of SFM is een uitstekend systeem dat we aan alle bedrijven aanbevelen voor een goede informatieoverdracht. Veel fabrieken hebben hoeken ingericht voor SFM-vergaderingen waar werknemers en hun managers elkaar kunnen ontmoeten. SFM (Shopfloor management) maakt het gemakkelijker voor ons om productieprocessen op operationeel niveau te beheren. SFM - Ochtendvergaderingen in de productie - belangrijkste voordelen: Verhogen van de operationele efficiëntie door standaardoperaties Verbeterde informatiestroom Vermindering van fouten in het productieproces Ontdekking van hiaten in de productie of processen. Verhogen van de productiviteit van werknemers Positief effect op RVC

Gemba walk! Wat is het? De term Gemba walk is afgeleid van het Japans en betekent "echte stad" of "misdaadscene". Bij Lean is "gemba" de belangrijkste plek voor een team, omdat het een plek is waar waarde wordt toegevoegd. Het is een zeer belangrijk onderdeel van de lean managementfilosofie. Het doel is om managers en leidinggevenden in staat te stellen het werkproces daadwerkelijk te observeren, samen te werken met medewerkers, kennis op te doen over het werkproces en kansen voor continue verbetering te vinden. De operator is zich het beste bewust van alle problemen die zich in het werkproces voordoen en is een uitstekende informatiebron. Voordat je aan een rondleiding begint, moet je een plan hebben dat afhankelijk is van je langetermijn- en specifieke doelen. Je kunt een checklist met vragen gebruiken om je te helpen het proces te verduidelijken.

7 verliezen - in Lean worden alle activiteiten die middelen verbruiken maar geen waarde voor de eindklant opleveren, gemarkeerd als verlies. In feite zijn het activiteiten die echt waarde creëren voor klanten, maar slechts een klein deel van het totale werkproces. Alles wat daarbuiten valt, kan worden geclassificeerd in een van de 7 verliezen. In de oorspronkelijke methode zijn dit zeven verliezen; wij hebben er een achtste aan toegevoegd, namelijk onbenut menselijk potentieel. De types van de 7 verliezen zijn: - UITRUSTING / DEFECTEN - OVERMATIGE PRODUCTIE - ONNODIGE BEWEGING - VERSCHUIVING - WACHTEN - VOORRAADEN - OVERMATIGE VERWERKING (VERWERKING) - ONBENUT MENSENLIJK POTENTIEEL

Smed-methode - snelle veranderingen De SMED-methode, of de snelle wisselmethode, helpt ons de tijd te verkorten die nodig is om een gereedschap of product in het werkproces te veranderen. Door het groeiende aantal productversies en de grootte van de batches die we produceren, kan de SMED-methode zeer grote besparingen opleveren in de beschikbaarheid van onze werkmiddelen. Veranderingen in de economische omgeving vereisen dat bedrijven flexibel reageren op de veranderende eisen van hun klanten. Daarom is een snel wijzigingsproces nodig. Als een bedrijf een groot productportfolio heeft, zijn er in principe maar twee opties: productie integreren in grote batches of het productieprogramma vaak wijzigen. Frequente veranderingen die gepaard gaan met het machinevervangingsproces worden geoptimaliseerd met behulp van de SMED-methode.

Procesoptimalisatie - hoe te beginnen? Elke onderneming die op de lange termijn verbeterde processen wil behouden, moet eerst een visie, richting of doel overwegen (1). De meest effectieve manier om medewerkers succesvol te motiveren, is door duidelijke communicatie van visie, richting en doelen. Procesoptimalisatie vereist een verandering in de huidige werkwijze, dus het is zeer belangrijk dat medewerkers zich identificeren met de visie, richting en doelen van het bedrijf. Zodra de richting is bevestigd en overeengekomen, moet de huidige situatie effectief worden geanalyseerd om het proces te optimaliseren (2). Het begrijpen van de huidige situatie zonder subjectieve ballast is de sleutel tot effectieve procesoptimalisatie. Medewerkers die direct betrokken zijn bij het proces nemen deel aan de analyse van de huidige situatie en presenteren systematisch de huidige situatie met behulp van lean-methoden.

Naast klassieke computers bieden we ook een goede selectie werkstations en software, evenals installatie- en reparatiediensten voor apparatuur.

Onze tankwagenwasinstallatie is uitgerust met moderne technologie die een snelle en hoogwaardige reiniging mogelijk maakt. De ultramoderne zuiveringsinstallatie, die een mechanische, chemische en biologische fase omvat, zorgt voor een efficiënte en milieuvriendelijke behandeling van het afvalwater na elke reiniging en garandeert bovendien hoge normen op het gebied van milieubescherming. Naast het wassen van tankwagens en silo's bieden we ook het wassen van IBC-containers, vaten en vergelijkbare verpakkingen aan.

C-TCS biedt geoptimaliseerde en volledig geteste workflows op basis van de ervaringen van klinische gebruikers. C-TCS levert workflows voor de uitvoering van behandelingen, evenals voor onderzoek, kwaliteitsborging en commissies.

LEAN-training voor elke organisatie Slankheid verspreidt zich door de uitwisseling van goede praktijken en ervaringen. Het is waar dat we het meest leren van onze eigen mislukkingen, maar als we bepaalde obstakels overwinnen door praktische adviezen te krijgen tijdens trainingen, workshops of georganiseerde rondleidingen door Lean Solution, versnellen we de invoering van lean manufacturing, logistiek of administratie.

Een van de belangrijkste voordelen van lean logistics is voorraadbeheer. Overtollige voorraad leidt tot verliezen, en onderbevoorrading verstoort klanten door vertragingen. Door gegevens te analyseren, overbodige werknemers te verwijderen en de voorraad te beheren, zorg je ervoor dat productielijnen soepel draaien en zonder langdurige voorraadtekorten. Lean logistics is een uitstekende manier om voorraadrisico's te verminderen. Lean logistics-processen verwijderen ook processen waarin grote verliezen optreden uit de toeleveringsketen, wat de doorlooptijden verkort. Dit verhoogt de efficiëntie en winst. Je hebt ook niet zoveel opslagruimte nodig als je het product consistent draait tegen het gemeten tempo. Dit vermindert de kosten en de hoeveelheid vastgelegd kapitaal die je nodig hebt om je bedrijf te runnen en te onderhouden. Lean logistics heeft een zeer positieve invloed op vaste activa en bestrijdt succesvol in gevallen waarin we onder druk staan door ruimtegebrek.